切削油日常维护很重要

         在金属加工液使用的过程中，会有很多的磨齿油、主轴油、液压油以及铁屑等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的微生物，而这些物质都是微生物繁殖的食物，导致切削液（黑色金属切削油，铜铝切削油）发臭变质的根本原因就是微生物在切削液中大量生长繁殖。切削液中微生物的大量繁殖会带来非常严重的后果，如产生恶臭、恶化环境和影响人体健康；消耗切削液中的添加剂和油性剂，使切削液润滑性能下降，影响工件加工质量；细菌代谢产生的酸性物质破坏冷却的稳定性，真菌的大量繁殖还会堵塞泵、沉淀槽和过滤器。为了防止切削液（黑色金属切削油，铜铝切削油）使用中的腐败变质，在提高切削液本身抗菌能力的同时加强切削液的后序管理相当重要。

切削油的日常维护   ：

    ●补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引 起浓度变化的重要原因，必须避免。 

  ●切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然 后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 

 ●现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：

现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：   浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况

●保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。

●根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。

●水溶性切削液监测内容  

 ●切削液日常使用过程中，即使进行了新液补给和良好的管理，也会逐渐劣化，一旦其主要性能不能满 足使用要求，就必须更换新液。切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认，油料专职管理人员确认切削液劣化严重时，放可进行更换新液工作。

微量润滑油生产企业友情提醒：

        使用后期管理中注意撇除浮油，控制浓度（每天检测），注意PH值、微生物含量的检测（每周检测并根据检测结果投放杀菌剂），重视切削液防锈性的检测（每周检测，天气湿度大时增加检测频率）。

     通过以上的管理措施，加工企业可大大延长切削液的使用寿命，降低冷却液的消耗，减少废液的排放，提高工件的加工精度和产品合格率，达到提高效率，降本增效的目的。