微量润滑油企业浅谈加工企业应如何选用切削液

        在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，需要充分的润滑，切削液的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑液。通常选用极压切削油，如NC100. NC100切削油(黑色金属切削油，铜铝切削油)是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的极压、润滑、冷却、清洗性能。与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50- 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

     在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基切削液, 如SCC618，SCC618是长寿命环保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618水性环保切削液含特殊的极压添加剂和油性剂，因此具有极好的极压性和润滑性，能通用于多种工艺加工，应用范围广泛。SCC618不含亚硝酸盐等有害物质，属于环保切削液。水基切削液的主要作用是降低摩擦热，带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大的困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。

 接下来微量润滑油——在进行切削液的选择的时候，需要考虑的事项：

第一：

         选择油基切削液还是选择水基切削液。这需要从安全、卫生，特别是对人体健康危害上进行考虑。同时还需要将加工工序以及废液处理设施考虑进去。

第二：

        选择切削液的种类性能。切削液的种类有很多，润滑性、抗烧结性、渗透性、冷却性等等铜铝切削油。

第三：

       切削液的实践鉴定。对于切削液选择的鉴定，要从加工的精度、刀具耐用度、防铸性、消泡性、切削液寿命、废液处理以及经济性等等方面进行。